Kompas

Material Requirements Planning (MRP)

3 minuten leestijd

Material Requirements Planning (MRP) is een begrip binnen de industriële digitalisering en softwaremodules & integratie.

Definitie

Material Requirements Planning (MRP) is een informatiesysteem dat de materiaalbehoeften berekent op basis van productieplannen, stuklijsten en voorraadniveaus. Het systeem bepaalt wanneer en hoeveel van elk materiaal moet worden besteld of geproduceerd om aan de vraag te voldoen zonder overbodige voorraad aan te houden.

Kenmerken

  • Time-phased planning: Berekening van materiaalbehoeften per tijdsperiode
  • BOM explosie: Automatische breakdown van eindproducten naar componenten
  • Voorraad integratie: Real-time koppeling met warehouse management systemen
  • Lead time management: Leverancier doorlooptijden en productietijden integratie
  • Lot sizing: Optimale bestelhoeveelheden en productie batch groottes
  • Safety stock: Buffer voorraad berekening voor demand variabiliteit
  • Master production schedule: Koppeling met hoofdproductieplanning
  • Exception reporting: Alerts voor planning problemen en shortages

Toepassing

Metaalbewerking materiaalplanning:

  • Ruw materiaal: Steel plates, bars, tubes, sheet metal planning
  • Semi-finished goods: Machined blanks, castings, forgings requirements
  • Standard components: Fasteners, bearings, seals, gaskets procurement
  • Consumables: Cutting tools, welding materials, coolants, abrasives

Productiestructuur planning:

  • Multi-level manufacturing BOM: Complex assembly structure breakdown
  • Make-vs-buy decisions: Internal production versus supplier sourcing
  • Production routing: Work center capacity en timing integration
  • Component substitution: Alternative materials en supplier flexibility

MRP berekening proces:

  • Gross requirements: Total demand van alle bronnen (sales orders, forecasts)
  • Net requirements: Gross demand minus on-hand inventory en scheduled receipts
  • Planned orders: Generated purchase en production orders met timing
  • Capacity validation: Work center load verification en resource planning

ERP systeem integratie:

  • Sales order processing: Customer demand direct naar MRP calculation
  • Purchase management: Automatic PO generation en supplier communication
  • Production scheduling: APS koppeling voor detailed scheduling
  • Financial integration: Cost calculation en budget impact analysis

Advanced MRP functies:

  • What-if analysis: Scenario planning voor demand changes
  • Pegging analysis: Traceability van demand naar supply orders
  • Multi-plant planning: Integrated planning across multiple facilities
  • Supplier collaboration: Vendor managed inventory en consignment integration

Gerelateerde begrippen

Verwante termen:

Verwante concepten:

  • Just-in-Time - Lean manufacturing approach voor inventory reduction
  • Kanban - Pull-based material flow system
  • MES - Shop floor execution system integration
  • WMS - Inventory management system koppeling

Bronnen

  • APICS Supply Chain Operations Reference (SCOR) model
  • MRP crusade door Oliver Wight International
  • SAP MM (Materials Management) module documentation
  • Oracle Manufacturing Cloud - MRP implementation guides
  • Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management
  • Infor M3 - Multi-site manufacturing planning
  • EPICOR ERP - Manufacturing resource planning features

← Terug naar Softwaremodules & Integratie kaart

Grafiekweergave

Backlinks