Procedure Qualification Record (PQR) is een begrip binnen de industriële digitalisering en lasnormen & certificering.
Definitie
Procedure Qualification Record (PQR) is het technische document dat de werkelijke lasparameters en testresultaten vastlegt van een gekwalificeerde lasprocedure. Het PQR vormt de technische basis voor een Welding Procedure Specification (WPS) en bewijst dat de voorgeschreven lasprocedure resulteert in lassen die voldoen aan de vereiste mechanische eigenschappen. In de metaalindustrie is het PQR een verplicht document voor alle gekwalificeerde lasprocedures en vormt het de ruggengraat van kwaliteitsborging bij kritieke lasconstructies.
Kenmerken
1. Technische Documentatie
Werkelijke Lasparameters
- Stroom en spanning: Daadwerkelijk gebruikte elektrische parameters tijdens kwalificatie
- Rijsnelheid: Gemeten lassnelheid per positie en laag
- Warmte-invoer: Berekende heat input per millimeter lasnaad
- Tussenlaagtemperatuur: Gemeten temperaturen tussen laslagen
Materiaalgegevens
- Basismateriaal: Specificatie, dikte en warmtenummer (heat number)
- Toevoegmateriaal: Type, diameter en chargeggevens van elektroden/lasdraad
- Beschermgas: Samenstelling en debiet van beschermgas
- Fluxmaterialen: Type en specificatie van gebruikte fluxen
Lasnaadgeometrie
- Voorbereiding: Werkelijke afkanting, wortelopening en tussenschot
- Aantal lagen: Volgorde en afmetingen van elke laslaag
- Wortelbehandeling: Back-gouging en wortelbehandeling procedures
- Afwerkingsgraad: Oppervlakkwaliteit en machining requirements
2. Mechanische Beproeving
Trekproeven
- Treksterkte: Maximale trekbelasting van de gelaste verbinding
- Rekgrens: Yield strength van het lasmetaal en warmte-beïnvloed gebied
- Rek: Percentage verlenging bij breuk van trekproefstaven
- Breuklocatie: Vastlegging waar breuk optreedt (lasmetaal, HAZ, basismateriaal)
Buigproeven
- Wortelbuiging: Buigproef met laswortel aan trekkant
- Aanzichtbuiging: Buigproef met lasaanzicht aan trekkant
- Zijbuiging: Buigproef van zijdelingse doorsnede
- Buighoek: Behaalde buighoek zonder scheuren
Kerbslagproeven
- Charpy V-notch: Taaiheidsproef bij verschillende temperaturen
- Testtemperatuur: Specificatie van beproevingstemperatuur
- Testlocaties: Lasmetaal, fusieline en warmte-beïnvloed gebied
- Energieopname: Gemeten slagenergie in Joules
3. Metallurgisch Onderzoek
Macroscopisch Onderzoek
- Naadgeometrie: Meting van werkelijke lasnaadafmetingen
- Bindingsgedrag: Controle van fusie tussen lagen en basismateriaal
- Defectenevaluatie: Identificatie en classificatie van onvolkomenheden
- Microstructuur: Korrelstructuur van lasmetaal en warmte-beïnvloed gebied
Hardheidsmetingen
- Vickers hardheid: Hardheidsprofielen over de lasnaad
- Testlocaties: Lasmetaal, fusieline, HAZ en basismateriaal
- Maximale hardheid: Controle op hardheidspieken in HAZ
- Hardheidsverloop: Gradiënt van basismateriaal naar lasmetaal
Toepassing
1. Kwalificatie van Nieuwe Procedures
Materiaalcombinaties
- Ongelijkwaardige stalen: Kwalificatie voor lassen tussen verschillende staalsoorten
- Diktevariaties: Bereik van materiaaldiktes per gekwalificeerde procedure
- Nieuwe legeringen: Ontwikkeling van procedures voor speciale materialen
- Coating compatibility: Procedures voor het lassen van gecoate materialen
Procesoptimalisatie
- Productiviteitsverbetering: Hogere lassnelheden en lagere kosten
- Kwaliteitsverbetering: Betere mechanische eigenschappen
- Positiewerken: Kwalificatie voor verschillende lasposities
- Automatisering: Procedures voor robot- en geautomatiseerd lassen
2. Compliance en Certificering
Wettelijke Vereisten
- Pressure Equipment Directive (PED): Verplichte kwalificatie voor drukapparatuur
- EN 1090 constructiewerken: Structural steelwork execution requirements
- ASME Boiler Code: Amerikaanse drukvatstandaarden
- Nuclear codes: Speciale vereisten voor kernenergietoepassingen
Klantspecificaties
- Oliemaatschappijen: API en ASME specificaties voor olie- en gasindustrie
- Scheepsbouw: Classification society requirements (Lloyds, DNV, ABS)
- Offshore: Enhanced testing voor marine environments
- Luchtvaart: Aerospace welding specifications (AMS, AS)
3. Industriële Toepassingen
Structurele Toepassingen
- Hoogbouw: Kwalificatie voor dragende constructie-elementen
- Bruggenconstructie: Procedures voor vermoeiingsbelaste verbindingen
- Industriële installaties: Frames en ondersteuningsconstructies
- Kraanconstructies: Hijstoestellen met dynamische belastingen
Proces Industrie
- Refinaderijen: Hoge temperatuur- en corrosiebestendige procedures
- Chemische industrie: Procedures voor agressieve media
- Voedingsindustrie: Hygiënische lasverbindingen in RVS
- Farmaceutische industrie: Validation requirements voor steriele omgevingen
Energie Sector
- Elektriciteitsopwekking: Stoomketels en warmtewisselaars
- Hernieuwbare energie: Windmolentorens en biomassa-installaties
- Olie en gas transport: Pipeline welding procedures
- Kernenergie: Reactor components en primaire kringloop
Gerelateerde begrippen
Lasprocedure Documentatie:
- Welding Procedure Specification (WPS)
- Welding Procedure Qualification
- Essential Variables (Essentiele Variabelen)
- Supplementary Essential Variables
Mechanische Beproeving:
- Trekproeven (Tensile Testing)
- Buigproeven (Bend Testing)
- Charpy Kerbslagproeven
- Hardheidsmetingen (Hardness Testing)
Metallurgisch Onderzoek:
Kwaliteitsborging:
- ISO 3834 Kwaliteitsnorm
- Niet-Destructief Onderzoek (NDT)
- Welder Performance Qualification (WPQ)
- Inspectie- en Beproevingsplan
Bronnen
- ASME Section IX: Welding, Brazing, and Fusing Qualifications
- EN ISO 15614: Specification and qualification of welding procedures
- AWS D1.1: Structural Welding Code voor constructiestaal
- API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities
- EN 287: Qualification test of welders voor fusion welding
- ASME Section VIII: Pressure Vessel Construction Code
- ISO 9606: Qualification testing of welders
← Terug naar Lasnormen & Certificering kaart