Non‑Destructive Testing (NDT) is een begrip binnen de industriële digitalisering en lasnormen & certificering.
Definitie
Non-Destructive Testing (NDT) of Niet-Destructief Onderzoek (NDO) omvat alle keuringsmethoden die worden toegepast om materiaal- en constructiefouten te detecteren zonder het onderzochte object te beschadigen of te vernietigen. NDT is essentieel in de metaalindustrie voor het waarborgen van laskwaliteit, materialintegriteit en constructieveiligheid. De methoden variëren van eenvoudige visuele inspectie tot geavanceerde technieken zoals röntgenonderzoek en ultrasoon onderzoek.
Kenmerken
1. Visuele Inspectie (VT - Visual Testing)
- Principe: Directe visuele beoordeling van oppervlaktedefecten
- Toepassingen: Eerste controle van lasrups, oppervlakkrassen, vormafwijkingen
- Voordelen: Snel, goedkoop, geen speciale apparatuur vereist
- Beperkingen: Alleen oppervlaktedefecten, subjectief, afhankelijk van inspector
- Norm: ISO 17637, ASME Section V Article 9
2. Vloeistofpenetratie (PT - Penetrant Testing)
- Principe: Capillaire werking van kleurstof of fluorescerende vloeistof in oppervlakkieren
- Proces: Reiniging → Penetratie → Afname overmaat → Ontwikkelaar → Inspectie
- Detectie: Oppervlakkieren, poreuze materialen, micro-scheuren
- Materialen: Alle niet-poreuze materialen (metaal, keramiek, glas, plastic)
- Norm: ISO 3452, ASME Section V Article 6
3. Magnetisch Deeltjesonderzoek (MT - Magnetic Testing)
- Principe: Magnetische velden worden verstoord door defecten in ferromagnetische materialen
- Methoden: Droog poeder, natte suspensie, fluorescerende deeltjes
- Detectie: Oppervlakte- en nabij-oppervlakte defecten
- Materialen: Alleen ferromagnetische materialen (staal, ijzer, nikkel)
- Norm: ISO 17638, ASME Section V Article 7
4. Ultrasoon Onderzoek (UT - Ultrasonic Testing)
- Principe: Hoogfrequente geluidsgolven die door materiaal propageren
- Technieken: Rechte bundel, schuine bundel, oppervlaktegolven, TOFD
- Detectie: Interne defecten, dikte metingen, materiaalkarakterisering
- Voordelen: Grote penetratiediepte, hoge gevoeligheid, real-time resultaten
- Norm: ISO 17640, ASME Section V Article 4
5. Röntgenonderzoek (RT - Radiographic Testing)
- Principe: Röntgen- of gammastraling passeert door materiaal en wordt geregistreerd
- Methoden: Film radiografie, digitale radiografie (DR), computed tomografie (CT)
- Detectie: Volumedefecten, insluitsels, poreuze structuren
- Voordelen: Permanente registratie, hoge detailresolutie
- Beperkingen: Stralingsrisico’s, dure apparatuur, tijdrovend
- Norm: ISO 17636, ASME Section V Article 2
6. Wervelstroomonderzoek (ET - Eddy Current Testing)
- Principe: Elektromagnetische inductie creëert wervelstromen in geleidende materialen
- Toepassingen: Oppervlakte- en nabij-oppervlakte defecten, diktemeting, materiaalsortering
- Materialen: Alleen elektrisch geleidende materialen
- Voordelen: Snelle inspectie, geen contact vereist, automatisering mogelijk
- Norm: ISO 15548, ASME Section V Article 8
7. Thermografisch Onderzoek (IRT - Infrared Thermography)
- Principe: Detectie van temperatuurverschillen die wijzen op defecten
- Toepassingen: Interne holtes, delaminaties, vochtigheid, thermische barrières
- Methoden: Passieve thermografie, actieve thermografie (lock-in, pulsed)
- Voordelen: Groot gebied in korte tijd, contactloos, real-time imaging
8. Akoestische Emissie (AE - Acoustic Emission)
- Principe: Detectie van elastische golven die vrijkomen bij materiaaldeformatie
- Toepassingen: Monitoring van scheurgroei, lekdetectie, real-time monitoring
- Voordelen: Real-time defectgroei monitoring, structuur health monitoring
- Beperkingen: Complexe signaalinterpretatie, omgevingsruis
Toepassing
1. Laskwaliteitscontrole
- Stompnaden: RT/UT voor volumedefecten, VT voor oppervlakte
- Hoeklassen: MT/PT voor worteldefecten, UT voor bindingsfouten
- Reparaties: Combinatie van VT, PT en UT voor herlaswerkzaamheden
- Certificering: Uitgebreide NDT volgens ISO 3834 executieklassen
2. Productiekwaliteitscontrole
- Gietstukken: RT voor insluitsels en holtes, UT voor interne scheuren
- Plaatwerkconstructies: UT voor diktemeting, MT voor haarscheuren
- Gesmeedde Onderdelen: UT voor interne defecten, MT voor oppervlakkieren
- Warm- en Koudgewalst: ET voor oppervlaktedefecten, UT voor interne kwaliteit
3. In-Service Inspectie
- Drukvaten: Periodieke UT/RT controle volgens PED-richtlijnen
- Pijpleidingen: Wall thickness monitoring met UT, corrosie mapping
- Structurele Elementen: Fatigue crack detection met MT/PT
- Rotating Equipment: Vibration analysis en UT voor as-inspecties
4. Maintenance & Condition Monitoring
- Predictive Maintenance: AE monitoring voor bearing condition
- Thermographic Monitoring: IRT voor elektrische connecties en lagers
- Corrosion Monitoring: UT voor wanddikte trends en corrosiesnelheid
- Crack Propagation: Periodieke PT/MT voor scheurgroeimonitoring
5. Industrie-Specifieke Toepassingen
Offshore & Marine
- RT/UT voor kritieke structurele lassen (EXC4 niveau)
- Underwater NDT technieken voor submerged structures
- Fatigue crack monitoring in harsh environments
Aerospace
- Advanced UT techniques (PAUT, TOFD) voor dun materiaal
- Thermographic inspection van composiet structuren
- High-resolution RT voor kritieke componenten
Power Generation
- Steam line inspections met advanced UT
- Turbine blade crack detection met ET
- Heat exchanger tube inspection met remote access UT
Petrochemicals
- Process piping integrity assessment
- Catalyst tube inspection in reformers
- Storage tank floor inspections met specialized UT
Nuclear
- 100% volumetric examination met RT/UT
- Reactor pressure vessel monitoring
- Steam generator tube inspections
Gerelateerde begrippen
Laskwaliteitscontrole:
- ISO 3834 Kwaliteitsnorm voor Lassen
- Visuele Lasinspectie (VT)
- Welding Procedure Specification (WPS)
- Procedure Qualification Record (PQR)
Inspectietechnieken:
- Ultrasonic Testing (UT)
- Radiographic Testing (RT)
- Magnetic Particle Testing (MT)
- Penetrant Testing (PT)
Kwaliteitsstandaarden:
Materiaalkunde & Testing:
Quality Assurance:
Bronnen
- ISO 9712: Qualification and certification of NDT personnel
- EN ISO 17635: General rules for metallic materials
- ASME Section V: Nondestructive Examination methods
- ASTM Standards: Various NDT methods and procedures
- European Federation for NDT: Training and certification guidelines
- American Society for NDT (ASNT): SNT-TC-1A personnel qualification
- PCN (Personnel Certification in NDT): European certification scheme
← Terug naar Lasnormen & Certificering kaart