CNC‑programmatie is een begrip binnen de industriële digitalisering en programmatie & aansturing productiemiddelen.
Definitie
CNC-programmatie is het proces van het ontwikkelen van numerieke instructies voor Computer Numerical Control (CNC) machines om geautomatiseerde metaalbewerking uit te voeren. Het omvat het vertalen van technische tekeningen naar G-code en M-code programma’s die machines precies aansturen voor frezen, draaien, snijden en andere bewerkingsprocessen.
Kenmerken
- Numerieke controle: Nauwkeurige positionering en beweging via coordinaat-systemen
- Multi-assige bewerkingen: 2D tot 5-assige simultane machinebeweging
- Gereedschapsbeheer: Automatische tool selectie en wissel strategieën
- Feed/speed optimization: Snelheids- en voedingoptimalisatie per materiaal en bewerking
- Precisie controle: Micrometer nauwkeurigheid voor kritische toleranties
- Automatisering: Onbemande productie met minimale operator interventie
- Flexibiliteit: Snelle omschakeling tussen verschillende onderdelen
- Repeatability: Identieke resultaten voor volume productie
Toepassing
Traditionele handmatige programmering:
- Direct G-code schrijven: Programmering aan de machine console voor eenvoudige onderdelen
- Conversational programming: Wizard-gebaseerde programmering voor standaard bewerkingen
- MDI (Manual Data Input): Real-time commando invoer voor setup en testing
- Edit en debug: On-the-spot programma aanpassingen tijdens productie
CAM-gebaseerde programmering:
- 3D model import: CAD-geometrie als basis voor bewerkingspaden
- Automatische toolpath generatie: Software-gegenereerde optimale bewerkingsstrategiën
- Post-processing: Vertaling naar machine-specifieke code
- Simulatie en verificatie: Virtuele machining voor fout-detectie
Specifieke metaalbewerking toepassingen:
- Precisieontwikkeling: Aerospace en medische componenten met strakke toleranties
- Volume productie: Automotive onderdelen met hoge throughput vereisten
- Prototype ontwikkeling: Snelle iteraties voor product development
- Reparatie en modificatie: Aanpassingen van bestaande onderdelen
Geavanceerde bewerkingen:
- 5-assige simultane bewerking: Complex gevormde onderdelen in één opspanning
- High-speed machining: Optimale parameters voor snelle materiaalverwijdering
- Precision boring en turning: Nauwe toleranties voor lagers en fittings
- Thread cutting: Gestandaardiseerde en custom schroefdraad bewerkingen
Productie-integratie:
- MES koppeling: Programma selectie op basis van werkorders
- Traceability: Automatische part marking en data logging
- Kwaliteitscontrole: In-process measurement en automatic tool wear compensation
- OEE optimalisatie: Programma efficiency voor maximale machine utilization
Gerelateerde begrippen
- G-code - Bewegingsinstructies voor CNC machine positionering
- M-code - Machine functie codes voor auxiliaire operaties
- CAM - Software voor automatische CNC programma generatie
- CAM Post-processor - Machine-specifieke code vertaling
- CAD - 3D modellen die basis vormen voor CNC programmering
- MES - Productiesystemen die CNC programma’s beheren
- HMI - Operator interfaces voor CNC programma controle
- OEE - Efficiency metrics voor CNC machine utilization
- Traceerbaarheid - Product tracking geïntegreerd in CNC processen
- QMS - Kwaliteitssystemen met CNC proces documentatie
Bronnen
- NIST Manufacturing Extension Partnership - CNC Programming Guidelines
- Society of Manufacturing Engineers (SME) - CNC Programming Handbook
- Industrial Press - Machinery’s Handbook CNC section
- NIMS (National Institute for Metalworking Skills) - CNC Programming Standards
- Mastercam Training Guide - CAM-based CNC Programming
- Fanuc CNC Custom Macros - Advanced programming techniques
- Modern Machine Shop - CNC Programming best practices
- HAAS Automation - CNC Programming and Operation Manual
← Terug naar Programmatie & Aansturing Productiemiddelen kaart