Kompas

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

3 minuten leestijd

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een begrip binnen de industriële digitalisering en procesoptimalisatie & organisatie.

Definitie

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een prestatie-indicator die de efficiëntie van een machine, productielijn of fabriek meet. Het kwantificeert hoe goed een productie-eenheid presteert ten opzichte van zijn maximale potentieel, rekening houdend met verliezen door stilstand, snelheidsvermindering en kwaliteitsgebreken.

Perfecte Productie

OEE meet het percentage van de ‘perfecte productie’ – productie die zo snel mogelijk, zonder stilstand en zonder defecten plaatsvindt.

Kenmerken

OEE is een samengestelde metriek die drie belangrijke factoren combineert:

1. Beschikbaarheid (Availability)

  • Definitie: Het percentage van de geplande productietijd waarin de machine daadwerkelijk operationeel is.
  • Verliezen: Stilstand door storingen, omstellingen (setups), aanpassingen, wachttijden en geplande stops.
  • Berekening: (Operationele Tijd / Geplande Productietijd) × 100%

2. Prestatie (Performance)

  • Definitie: Het percentage van de maximale snelheid waarmee de machine produceert tijdens de operationele tijd.
  • Verliezen: Snelheidsvermindering door kleine stops, stationair draaien, verminderde snelheid en opstartverliezen.
  • Berekening: (Werkelijke Productiesnelheid / Ideale Productiesnelheid) × 100%

3. Kwaliteit (Quality)

  • Definitie: Het percentage van de geproduceerde eenheden dat voldoet aan de kwaliteitseisen (zonder defecten of herwerk).
  • Verliezen: Defecten, herwerk en opstartafkeur.
  • Berekening: (Aantal Goede Producten / Totaal Aantal Geproduceerde Producten) × 100%

OEE Berekening

OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit

Voorbeeld

Als een machine 90% beschikbaar is, 80% van de maximale snelheid produceert en 95% goede producten levert, dan is de OEE: 0.90 × 0.80 × 0.95 = 0.684 of 68.4%.

Toepassing

OEE is een veelgebruikte metriek in de maakindustrie voor diverse toepassingen:

1. Prestatiebewaking en Benchmarking

  • Realtime inzicht: Biedt direct inzicht in de prestaties van machines en productielijnen.
  • Vergelijking: Maakt het mogelijk om de prestaties van verschillende machines, lijnen of shifts te vergelijken (benchmarking).
  • Doelstellingen: Helpt bij het stellen van realistische en meetbare prestatiedoelstellingen.

2. Identificatie van Verliezen en Knelpunten

  • Grondoorzaken: Door de drie OEE-factoren afzonderlijk te analyseren, kunnen de belangrijkste oorzaken van productiviteitsverliezen worden geïdentificeerd (bijv. veel stilstand, lage snelheid, veel afkeur).
  • Knelpunten: Helpt bij het opsporen van knelpunten in het productieproces die de algehele doorvoer belemmeren.

3. Continue Verbetering

4. Onderhoudsstrategie

  • Predictive Maintenance: OEE-data kan worden gebruikt als input voor voorspellend onderhoud door trends in beschikbaarheid en prestatie te analyseren.
  • Preventief onderhoud: Helpt bij het optimaliseren van preventieve onderhoudsschema’s.

Voordelen

  • Holistisch beeld: Geeft een compleet beeld van de machineprestaties.
  • Meetbare verbeteringen: Maakt het mogelijk om de impact van verbeterinitiatieven te kwantificeren.
  • Focus op verliezen: Helpt bij het identificeren en elimineren van de zes grote verliezen in productie.
  • Verhoogde productiviteit: Leidt tot een efficiënter gebruik van activa en hogere output.
  • Kostenreductie: Door het verminderen van stilstand, afval en herwerk.
  • Betere besluitvorming: Ondersteunt datagedreven beslissingen over investeringen en procesoptimalisatie.

Gerelateerde begrippen

Bronnen

  • Nakajima, Seiichi: Introduction to TPM: Total Productive Maintenance (1988). De grondlegger van TPM en OEE.
  • OEE.com: Een uitgebreide bron voor informatie over OEE, berekeningen en implementatie. [Link naar OEE.com]
  • Lean Enterprise Institute (LEI): Biedt publicaties en training over OEE in de context van Lean. [Link naar LEI website]
  • Wikipedia: Overall Equipment Effectiveness. [Link naar Wikipedia]

← Terug naar Procesoptimalisatie & Organisatie kaart

Grafiekweergave

Backlinks