Visuele lasinspectie (VT) is een begrip binnen de industriële digitalisering en lasnormen & certificering.
Definitie
Visuele Lasinspectie (VT - Visual Testing) is de meest fundamentele vorm van niet-destructief onderzoek waarbij lassen en gerelateerde constructies worden gecontroleerd met het blote oog of met behulp van optische hulpmiddelen. Deze methode vormt de basis van alle laskwaliteitscontrole en is vaak de eerste stap voordat andere NDT-methoden worden toegepast. In de metaalindustrie is visuele inspectie verplicht voor alle executieklassen van ISO 3834 en dient als primaire kwaliteitscontrole tijdens en na het lasproces.
Kenmerken
1. Basis Inspectie-elementen
Oppervlaktedefecten
- Oppervlakkieren: Longitudinale en transversale scheurtjes in de lasrup
- Poreusheid: Oppervlakte poriën en wormgaten (wurmholes)
- Insluitsels: Slak- en andere vreemde materiaalinsluitsels
- Onvolledige Fusie: Zichtbare bindingsfouten tussen lasruplagen
Geometrische Afwijkingen
- Ondersnijding (Undercut): Groeven naast de lasteen in het basismateriaal
- Overlap: Overhangend lasmetaal zonder fusie met basismateriaal
- Excessive Convexity: Te bolle lasrupvorm
- Excessive Concavity: Te holle lasrupvorm (vooral bij wortellagen)
Afmetings- en Vormcontrole
- Keelhoogte: Meting van hoeklas afmetingen
- Penetratie: Controle van doordring bij wortellagen
- Breedte en Hoogte: Las afmetingen volgens tekening
- Rechtheid: Controle op las alignement en golvingen
2. Inspectie-uitrusting en Hulpmiddelen
Optische Hulpmiddelen
- Vergrootglazen: 2x tot 10x vergroting voor detailcontrole
- Boroscopen: Flexibele cameras voor moeilijk bereikbare plaatsen
- Digitale Microscopen: Hoge resolutie inspectie met documentatie
- LED-verlichting: Hoge intensiteit wit licht voor optimale zichtbaarheid
Meetinstrumenten
- Lasmaten: Speciaal gevormde meetinstrumen ten voor las geometrie
- Schuifmaten: Precisie meting van las afmetingen
- Radiusmeters: Controle van las toe- en uitloop curves
- Oppervlakteruwheid Meters: Ra/Rz waarden voor machining prep
Keuringshulpmiddelen
- Kleurkontrast Spray: Verhogen van defect zichtbaarheid
- Referentieblokken: Standaard defect vergelijkingsblokken
- Fotodocumentatie: Camera’s voor permanent record keeping
- Mobiele Apps: Digitale inspectie formulieren en rapportage
3. Inspectie Timing en Fases
Voor het Lassen (Pre-weld)
- Fit-up Controle: Pasvorm en kier afmetingen
- Surface Preparation: Reiniging en materiaalvoorbereiding
- Joint Alignment: Positie en hoek controle van te lassen delen
- Tack Weld Quality: Kwaliteit van hechtlassen
Tijdens het Lassen (In-process)
- Interpass Cleaning: Reiniging tussen lasruplagen
- Layer Inspection: Controle van elke individuele laslaag
- Defect Repair: Immediaterepairs van gedetecteerde defecten
- Progress Documentation: Vastlegging van las progressie
Na het Lassen (Post-weld)
- Final Visual: Complete eindcontrole van voltooide las
- Dimensional Check: Finale afmetingscontrole
- Surface Finish: Controle van oppervlakteafwerking
- Documentation: Definitieve inspectie rapportage
Toepassing
1. Productie Kwaliteitscontrole
Structureel Staalwerk
- Gebouwconstructies: 100% visuele inspectie van alle lassen volgens EN 1090
- Bruggen: Kritieke inspectie van hoofddragende verbindingen
- Industriële Frames: Systematische controle van frame-verbindingen
- Hijskranen: Intensieve inspectie vanwege veiligheidscriticaliteit
Drukvat Fabricage
- Process Vessels: Volledige oppervlakte inspectie volgens ASME VIII
- Heat Exchangers: Speciale aandacht voor tube-to-tubesheet lassen
- Piping Systems: Systematische inspectie per isometrische tekening
- Storage Tanks: Bottom, shell en roof las inspections
2. Maintenance & In-Service Inspectie
Condition Assessment
- Fatigue Cracking: Monitoring van cyclic loading effecten
- Corrosion Related: Identificatie van corrosie-geïnduceerde defecten
- Thermal Stress: Controle van thermisch geïnduceerde scheuren
- Overload Damage: Assessment na abnormale belasting events
Repair & Modification
- Weld Repair Planning: Voor-inspectie voor reparatiestrategie
- Modification Work: Kwaliteitscontrole van aanpassingen
- Reinforcement: Controle van versterkingslassen
- Temporary Repairs: Monitoring van tijdelijke oplossingen
3. Industry-Specific Applications
Offshore & Shipbuilding
- Hull Structures: Complete las inspectie onder maritime condities
- Deck Equipment: Kritieke inspection van hijstoestellen
- Ballast Tanks: Speciale aandacht voor coating compatibility
- Piping Systems: Systematische controle van marine piping
Petrochemical Industry
- Refinery Units: Inspectie onder process operating condities
- Catalyst Vessels: Hoge temperatuur resistant las evaluatie
- Flare Systems: Wind en vibration resistant connection inspectie
- Loading Facilities: Fatigue resistant joint evaluatie
Power Generation
- Steam Lines: High temperature creep assessment
- Turbine Casings: Precision fit en alignment controle
- Cooling Systems: Corrosion en erosion resistance evaluatie
- Support Structures: Dynamic load response assessment
4. Kwaliteitsborging per ISO 3834 Executieklasse
EXC1 Niveau
- Basis visuele inspectie van voltooide lassen
- Eenvoudige accept/reject criteria
- Minimale documentatie vereisten
EXC2 Niveau
- Systematische inspectie volgens procedure
- Gekwalificeerde inspector vereist
- Gestructureerde rapportage
EXC3 Niveau
- Uitgebreide inspectie met dimensionale controle
- IWI (International Welding Inspector) niveau
- Volledige traceability documentation
EXC4 Niveau
- 100% inspectie met fotografische documentatie
- Senior inspector certification vereist
- Audit-trail voor alle inspectie activiteiten
Gerelateerde begrippen
NDT Inspectiemethoden:
- Non-Destructive Testing (NDT)
- Penetrant Testing (PT)
- Magnetic Particle Testing (MT)
- Ultrasonic Testing (UT)
Laskwaliteitsstandaarden:
Defect Analysis:
Inspection Management:
Materialen & Processen:
Bronnen
- ISO 17637: Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints
- EN ISO 5817: Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys
- ASME Section IX: Welding, Brazing and Fusing Qualifications
- AWS D1.1: Structural Welding Code - Steel
- IIW (International Institute of Welding): Guidelines for visual inspection
- EWF (European Welding Federation): Inspector training and certification
- TWI (The Welding Institute): Technical guidance and standards
← Terug naar Lasnormen & Certificering kaart