Andon‑systeem is een begrip binnen de industriële digitalisering en procesoptimalisatie & organisatie.

Definitie

Andon-systeem is een visueel signaleringssysteem dat operators in staat stelt om onmiddellijk hulp aan te vragen of productie stop te zetten bij problemen. Het gebruikt lichten, geluiden of displays om real-time status en alarmen door te geven.

Kenmerken

Een Andon-systeem kenmerkt zich door de volgende elementen:

1. Visuele en Auditieve Signalering

  • Lichten: Gekleurde lichten (vaak groen, geel, rood) die de status van een productielijn of werkstation aangeven.
    • Groen: Normale operatie.
    • Geel: Probleem gedetecteerd, hulp nodig, maar productie kan doorgaan.
    • Rood: Productie gestopt, onmiddellijke hulp vereist.
  • Borden/Displays: Digitale schermen die real-time productiestatus, OEE, defecten of de aard van het probleem weergeven.
  • Geluiden: Auditieve alarmen of melodieën die een probleem signaleren en de aandacht trekken.

2. Activeerpunten

  • Trekkoorden/Knoppen: Operators kunnen handmatig een Andon-signaal activeren wanneer ze een probleem detecteren (bijv. kwaliteitsdefect, machinefout, materiaaltekort).
  • Automatische triggers: Machines kunnen automatisch een Andon-signaal activeren bij detectie van afwijkingen (bijv. stilstand, overschrijding van toleranties).

3. Directe Respons

  • Onmiddellijke actie: Zodra een Andon-signaal wordt geactiveerd, wordt het management, onderhoudspersoneel of kwaliteitscontrole onmiddellijk gealarmeerd om te reageren.
  • Probleemoplossing: Het doel is om het probleem zo snel mogelijk op te lossen en de productie te hervatten.

4. Jidoka (Autonomatie met een menselijke touch)

  • Ingebouwde kwaliteit: Andon is een essentieel onderdeel van Jidoka, het Lean-principe van ‘automatisering met een menselijke touch’, waarbij machines en operators de mogelijkheid hebben om de productie te stoppen bij afwijkingen om defecten te voorkomen.
  • Foutpreventie: Draagt bij aan het voorkomen van de verspreiding van defecten door het proces.

5. Transparantie

  • Real-time zichtbaarheid: Biedt iedereen op de werkvloer direct inzicht in de status van de productie en eventuele problemen.
  • Gedeeld begrip: Creëert een gedeeld begrip van de prestaties en uitdagingen van de productielijn.

Toepassing

Andon-systemen worden breed toegepast in diverse productieomgevingen, met name in de maakindustrie:

1. Productielijnen

  • Assemblagelijnen: Operators kunnen een signaal geven bij kwaliteitsafwijkingen, ontbrekende onderdelen of machineproblemen.
  • Verspaning/Lassen: Machines kunnen automatisch een signaal geven bij gereedschapsbreuk, overschrijding van toleranties of stilstand.

2. Kwaliteitscontrole

  • Directe feedback: Kwaliteitsproblemen worden onmiddellijk gesignaleerd, waardoor snelle correctieve acties mogelijk zijn en de verspreiding van defecten wordt voorkomen.

3. Onderhoud

  • Snelle respons: Onderhoudsteams worden direct gealarmeerd bij machinefouten, wat de reactietijd verkort en de stilstand minimaliseert.

Voordelen

  • Onmiddellijke probleemdetectie: Problemen worden direct zichtbaar en aangepakt.
  • Gereduceerde stilstand: Snelle respons op problemen minimaliseert de productiestilstand.
  • Verbeterde kwaliteit: Voorkomt de productie van defecte producten en vermindert herwerk.
  • Verhoogde transparantie: Iedereen op de werkvloer heeft inzicht in de status van de productie.
  • Empowerment van operators: Geeft operators de bevoegdheid om in te grijpen en bij te dragen aan continue verbetering.
  • Cultuur van continue verbetering: Stimuleert het oplossen van problemen bij de bron en het leren van incidenten.

Gerelateerde begrippen

Bronnen

  • Taiichi Ohno: Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production (1988). De grondlegger van het Andon-systeem binnen Toyota.
  • Jeffrey Liker: The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer (2004). Beschrijft de principes van TPS en Andon.
  • Lean Enterprise Institute (LEI): Biedt training en publicaties over Andon en Lean principes. [Link naar LEI website]
  • Wikipedia: Andon (manufacturing). [Link naar Wikipedia]

← Terug naar Procesoptimalisatie & Organisatie kaart