Kompas

Toyota Productiesysteem (TPS)

3 minuten leestijd

Toyota Productiesysteem (TPS) is een begrip binnen de industriële digitalisering en procesoptimalisatie & organisatie.

Definitie

Het Toyota Production System (TPS) is een geïntegreerd socio-technisch systeem, ontwikkeld door Toyota, dat hun managementfilosofie en -praktijken omvat. Het TPS is een managementsysteem dat productie en logistiek organiseert voor de autofabrikant, inclusief interactie met leveranciers en klanten.

Het TPS is een belangrijke voorloper van de meer generieke “Lean Manufacturing” benadering.

Doelstellingen

De hoofddoelstellingen van het TPS zijn het wegontwerpen van overbelasting (muri) en inconsistentie (mura), en het elimineren van verspilling (muda).

8 Vormen van Verspilling (Muda)

  1. Verspilling door overproductie (grootste vorm van verspilling)
  2. Verspilling door wachttijd
  3. Verspilling door transport
  4. Verspilling door overprocessing
  5. Verspilling door overmatige voorraad
  6. Verspilling door beweging
  7. Verspilling door defecte producten
  8. Verspilling door onderbenutting van werknemers

Kernconcepten

TPS is gebaseerd op twee hoofdpijlers:

1. Just-in-Time (JIT)

“Alleen maken wat nodig is, alleen wanneer het nodig is, en alleen in de hoeveelheid die nodig is”

2. Jidoka (Autonomatie)

“Automatisering met een menselijke touch” - intelligente automatisering met menselijk toezicht

Principes van de Toyota Way

Continue Verbetering

  • Challenge - Langetermijnvisie vormen, uitdagingen aangaan met moed en creativiteit
  • Kaizen - Continue verbetering van bedrijfsprocessen, innovatie nastreven
  • Genchi Genbutsu - Naar de bron gaan om feiten te vinden voor correcte beslissingen

Respect voor Mensen

  • Respect - Anderen respecteren, wederzijds begrip opbouwen, verantwoordelijkheid nemen
  • Teamwerk - Persoonlijke en professionele groei stimuleren, prestaties maximaliseren

Operationele Principes

Het Juiste Proces Levert de Juiste Resultaten

  1. Continue procesflow creëren om problemen aan het oppervlak te brengen
  2. “Pull” systeem gebruiken om overproductie te vermijden
  3. Werkbelasting uitvlakken (Werk zoals de schildpad, niet zoals de haas)
  4. Cultuur van stoppen om problemen op te lossen en kwaliteit vanaf het begin goed te krijgen
  5. Gestandaardiseerde taken als basis voor continue verbetering
  6. Visuele controle zodat geen problemen verborgen blijven
  7. Alleen betrouwbare technologie gebruiken die mensen en processen ondersteunt

Waarde Toevoegen door Mensen en Partners te Ontwikkelen

  1. Leaders ontwikkelen die het werk begrijpen, de filosofie leven en onderwijzen
  2. Uitzonderlijke mensen en teams ontwikkelen die de bedrijfsfilosofie volgen
  3. Uitgebreid netwerk van partners en leveranciers respecteren en uitdagen

Continue Probleemoplossing voor Organisatorisch Leren

  1. Zelf gaan kijken om de situatie volledig te begrijpen (Genchi Genbutsu)
  2. Beslissingen langzaam nemen door consensus, grondig alle opties overwegen (Nemawashi)
  3. Lerende organisatie worden door meedogenloze reflectie (Hansei) en continue verbetering

Veel Gebruikte Terminologie

Nederlandse TermJapanse TermDefinitie
AndonアンドンVisueel waarschuwingssysteem voor het melden van problemen
Gemba現場De werkelijke plaats waar het werk gebeurt
Genchi Genbutsu現地現物Praktijk van dingen zelf zien
Hansei反省Zelfreflectie voor verbetering
Heijunka平準化Productie-afvlakking om werkbelasting uit te vlakken
Jidoka自働化Intelligente automatisering met menselijk toezicht
Just-in-TimeジャストインタイムAlleen produceren wat nodig is, wanneer nodig
Kaizen改善Continue verbetering
Kanban看板Visueel systeem voor het beheren van onderhanden werk
Muda無駄Verspilling in processen
MuraムラOnregelmatigheid in productie of processen
Muri無理Overbelasting van mensen, apparatuur of systemen
Nemawashi根回しProces van consensus bouwen voor veranderingen
Poka-yokeポカヨケFoutpreventie in ontwerpen en processen

Gerelateerde begrippen

Lean Methodologieën:

Productieoptimalisatie:

Kwaliteit & Verbetering:

Bronnen

  • Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production (Taiichi Ohno)
  • The Toyota Way (Jeffrey Liker)
  • Toyota Motor Corporation Official Documentation

← Terug naar Procesoptimalisatie & Organisatie kaart

Grafiekweergave

Backlinks