Kompas

Condition monitoring

3 minuten leestijd

Condition monitoring is een begrip binnen de industriële digitalisering en procesoptimalisatie & organisatie.

Definitie

Condition monitoring is de continue bewaking van machine-conditie door meting van parameters zoals trillingen, temperatuur, geluid en olie-kwaliteit. Het detecteert vroegtijdig falen en degradatie om ongeplande stilstanden te voorkomen en onderhoudsplanning te optimaliseren.

Kenmerken

Condition monitoring maakt gebruik van diverse technieken om de conditie van apparatuur te bewaken:

1. Trillingsanalyse (Vibration Analysis)

  • Doel: Detecteren van onbalans, uitlijnfouten, lagerschade, tandwielproblemen en andere mechanische defecten.
  • Data: Trillingsfrequentie, amplitude en fase.
  • Toepassing: Roterenende machines zoals motoren, pompen, ventilatoren, compressoren.

2. Thermografie (Thermography)

  • Doel: Identificeren van oververhitting in elektrische componenten, lagers, motoren en isolatieproblemen.
  • Data: Infraroodbeelden die temperatuurverschillen visualiseren.
  • Toepassing: Elektrische panelen, motoren, lagers, stoomtraps, isolatie.

3. Olieanalyse (Oil Analysis)

  • Doel: Beoordelen van de conditie van smeermiddelen en het detecteren van slijtage van machineonderdelen.
  • Data: Viscositeit, zuurgraad, aanwezigheid van metaaldeeltjes, water en verontreinigingen.
  • Toepassing: Hydraulische systemen, tandwielkasten, motoren, turbines.

4. Akoestische Emissie (Acoustic Emission)

  • Doel: Detecteren van geluiden die wijzen op lekkages, scheuren, cavitatie of wrijving.
  • Data: Hoogfrequente geluidsgolven.
  • Toepassing: Drukvaten, pijpleidingen, lagers, kleppen.

5. Motorstroomanalyse (Motor Current Analysis - MCA)

  • Doel: Diagnostiseren van elektrische en mechanische problemen in motoren door analyse van de stroomsignatuur.
  • Data: Stroom, spanning, frequentie.
  • Toepassing: Elektrische motoren, generatoren.

6. Ultrasoon Analyse (Ultrasonic Analysis)

  • Doel: Detecteren van persluchtlekkages, elektrische ontladingen (corona, tracking, arcing) en lagerschade.
  • Data: Ultrasone geluidsgolven.
  • Toepassing: Persluchtsystemen, elektrische installaties, lagers.

7. Data-acquisitie en -analyse

  • Sensoren en IIoT: Gebruik van sensoren en IIoT-platforms voor continue dataverzameling.
  • Data-analyse: Analyse van verzamelde data om trends te identificeren, afwijkingen te detecteren en voorspellingen te doen over de resterende levensduur van apparatuur.
  • KPI-dashboards: Visualisatie van conditie-indicatoren en alarmen voor operators en onderhoudspersoneel.

Toepassing

Condition monitoring wordt breed toegepast in diverse industriële sectoren:

1. Productie en Maakindustrie

  • Machines en Robots: Bewaking van de conditie van CNC-machines, lasrobots, assemblagelijnen, pompen, motoren en ventilatoren.
  • Kwaliteitsborging: Indirecte kwaliteitscontrole door het monitoren van machineparameters die de productkwaliteit beïnvloeden.
  • Optimalisatie van OEE: Draagt bij aan een hogere Overall Equipment Effectiveness (OEE) door ongeplande stilstand te voorkomen.

2. Energie en Utilities

  • Generatoren en Turbines: Continue bewaking van kritieke componenten in energiecentrales.
  • Netwerkinfrastructuur: Monitoren van transformatoren, schakelapparatuur en kabels.

3. Transport en Logistiek

  • Vlootbeheer: Conditiebewaking van motoren, transmissies en lagers in treinen, vrachtwagens en schepen.
  • Infrastructuur: Monitoren van bruggen, spoorlijnen en andere kritieke infrastructuur.

Voordelen

  • Vroegtijdige foutdetectie: Problemen worden gedetecteerd voordat ze leiden tot storingen of catastrofale uitval.
  • Gereduceerde ongeplande stilstand: Onderhoud kan worden gepland op basis van de werkelijke conditie van de apparatuur, waardoor ongeplande stops worden geminimaliseerd.
  • Geoptimaliseerde onderhoudskosten: Overbodig preventief onderhoud wordt vermeden, en onderhoud wordt efficiënter uitgevoerd.
  • Verlengde levensduur van activa: Door tijdig ingrijpen wordt slijtage geminimaliseerd en de levensduur van apparatuur verlengd.
  • Verbeterde veiligheid: Voorkomt storingen die kunnen leiden tot gevaarlijke situaties.
  • Hogere productiviteit en efficiëntie: Continue operatie en optimale benutting van apparatuur.

Gerelateerde begrippen

Bronnen

  • ISO 17359:2018: Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines. [Link naar ISO website]
  • Mobius Institute: Biedt training en certificering in trillingsanalyse en andere conditiemonitoringstechnieken. [Link naar Mobius Institute]
  • Reliabilityweb.com: Een uitgebreide bron voor artikelen, webinars en best practices op het gebied van asset reliability en condition monitoring. [Link naar Reliabilityweb.com]
  • Wikipedia: Condition Monitoring. [Link naar Wikipedia]

← Terug naar Procesoptimalisatie & Organisatie kaart

Grafiekweergave

Backlinks