Kompas

Single‑Minute Exchange of Die (SMED)

3 minuten leestijd

Single‑Minute Exchange of Die (SMED) is een begrip binnen de industriële digitalisering en procesoptimalisatie & organisatie.

Definitie

Single-Minute Exchange of Die (SMED) is een Lean-methodologie die gericht is op het drastisch verkorten van de omsteltijden (set-up times) van machines en processen. Het doel is om de tijd die nodig is om van het ene product naar het andere over te schakelen te reduceren tot minder dan 10 minuten (vandaar ‘single-minute’), waardoor kleinere batchgroottes en een flexibelere productie mogelijk worden.

Oorsprong

SMED is ontwikkeld door Shigeo Shingo, een Japanse industrieel ingenieur die een sleutelrol speelde in de ontwikkeling van het Toyota Production System (TPS).

Kenmerken

SMED volgt een gestructureerde aanpak in vier fasen:

1. Scheiden van Interne en Externe Omsteltijden

  • Interne Omsteltijd (Internal Setup): Activiteiten die alleen kunnen worden uitgevoerd wanneer de machine stilstaat (bijv. het wisselen van een matrijs).
  • Externe Omsteltijd (External Setup): Activiteiten die kunnen worden voorbereid of uitgevoerd terwijl de machine nog in bedrijf is (bijv. het klaarleggen van gereedschappen, het controleren van materialen).
  • Doel: Zoveel mogelijk interne activiteiten omzetten naar externe activiteiten.

2. Omzetten van Interne naar Externe Omsteltijden

  • Voorbereiding: Zorg ervoor dat alle benodigde gereedschappen, materialen en instructies klaar liggen voordat de machine stilstaat.
  • Standaardisatie: Standaardiseer processen en gereedschappen om de voorbereiding te versnellen.

3. Stroomlijnen van Alle Omsteltijden

  • Eliminatie van verspilling: Elimineer verspilling in zowel interne als externe omstelactiviteiten (bijv. onnodige bewegingen, zoeken naar gereedschap).
  • Parallelle operaties: Voer meerdere activiteiten tegelijkertijd uit waar mogelijk.
  • Functie-analyse: Analyseer de functie van elk onderdeel van de omstelling en zoek naar eenvoudigere, snellere manieren om dezelfde functie te vervullen.

4. Standaardiseren en Borgen

  • Documentatie: Documenteer de nieuwe, snellere omstelprocedures.
  • Training: Train operators en technici in de nieuwe methoden.
  • Continue verbetering: Blijf zoeken naar verdere reductie van omsteltijden door middel van Kaizen-activiteiten.

Belangrijke Concepten

  • One-Touch Exchange of Die (OTED): Het ultieme doel, waarbij een omstelling met slechts één handeling kan worden voltooid.
  • Zero Changeover: Een nog ambitieuzer doel, waarbij de omsteltijd effectief nul is.

Toepassing

SMED wordt breed toegepast in diverse productieomgevingen, met name waar frequente productwissels nodig zijn:

1. Metaalbewerking

  • CNC-machines: Snelle wissels van gereedschappen, opspanningen en programma’s.
  • Plaatbewerking: Omstellen van ponsmachines, kantbanken en lasersnijders voor verschillende productvormen.
  • Stempelen en vormen: Drastische reductie van de tijd die nodig is om matrijzen te wisselen.

2. Kunststofindustrie

  • Spuitgieten: Snelle wissels van matrijzen voor verschillende producten.
  • Extrusie: Omstellen van extrusielijnen voor verschillende profielen of materialen.

3. Verpakkingsindustrie

  • Verpakkingslijnen: Snelle omstellingen voor verschillende verpakkingsformaten of producten.

Voordelen

  • Verhoogde flexibiliteit: Maakt het mogelijk om snel te reageren op klantvraag en productmixveranderingen.
  • Kleinere batchgroottes: Economisch haalbaar om kleinere batches te produceren, wat leidt tot minder voorraad en kortere doorlooptijden (zie ook Batchgrootte 1).
  • Kortere doorlooptijden: Vermindert de totale tijd die nodig is om een product te produceren.
  • Hogere OEE: Verhoogt de beschikbaarheid van machines door minder stilstand voor omstellingen (zie ook Overall Equipment Effectiveness (OEE)).
  • Minder verspilling: Reduceert overproductie en voorraad.
  • Verbeterde kwaliteit: Minder kans op fouten tijdens omstellingen.

Gerelateerde begrippen

Bronnen

  • Shingo, Shigeo: A Revolution in Manufacturing: The SMED System (1985). Het standaardwerk over SMED.
  • Lean Enterprise Institute (LEI): Biedt training en publicaties over SMED en Lean principes. [Link naar LEI website]
  • Wikipedia: Single-Minute Exchange of Die. [Link naar Wikipedia]

← Terug naar Procesoptimalisatie & Organisatie kaart

Grafiekweergave

Backlinks