Value Stream Mapping (VSM) is een begrip binnen de industriële digitalisering en procesoptimalisatie & organisatie.
Definitie
Value Stream Mapping (VSM) is een Lean visualisatietechniek die alle activiteiten (zowel waardevol als verspillend) in kaart brengt die nodig zijn om een product of dienst van concept tot klant te leveren. VSM toont de huidige staat (current state), identificeert verspilling, en ontwerpt een toekomstige staat (future state) met verbeterde flow en gereduceerde doorlooptijd. Het is een krachtige tool voor systematische procesoptimalisatie in de metaalindustrie.
Kenmerken
- End-to-end proces view: Complete weergave van waardestroom van grondstof tot eindklant
- Data-driven analysis: Kwantitatieve metingen van doorlooptijden, cycle times en inventory levels
- Visual representation: Grafische weergave met standaard symbolen en iconen
- Current vs. future state: Huidige situatie versus geoptimaliseerde toekomstige staat
- Waste identification: Systematische identificatie van de 8 vormen van verspilling (muda)
- Information flow mapping: Documentatie van orders, planning en communicatie stromen
- Cross-functional perspective: Overstijgt afdelingsdenken en toont complete proces
- Action plan development: Concrete stappen voor implementatie van verbeteringen
Toepassing
Metaalbewerking en fabricage:
- Productieproces mapping: Complete flow van raw material tot finished goods
- Setup time analysis: Identificatie van SMED improvement opportunities
- Work-in-process (WIP) reduction: Visualisatie van inventory accumulation points
- OEE improvement: Spotting van availability, performance en quality losses
Supply chain optimization:
- Supplier integration: End-to-end mapping inclusief leveranciers en klanten
- Lead time reduction: Identificatie van non-value-added time in supply chain
- Inventory optimization: Right-sizing van buffer stocks en safety inventory
- Transportation efficiency: Mapping van material movement en logistics
Administratieve processen:
- Order-to-cash: Mapping van sales order tot payment receipt
- Quote-to-order: Optimalisatie van customer quotation processes
- Engineering change process: Streamlining van product modification workflows
- Quality system flows: Mapping van CAPA en audit processen
Digital transformation enablement:
- MES implementation: Process mapping voor system requirements
- Automation opportunities: Identificatie van repetitive, high-volume activities
- Data flow mapping: Understanding van information needs voor UNS
- Digitization priorities: Process analysis voor digital transformation roadmap
Gerelateerde begrippen
- Lean Manufacturing - Overkoepelende methodologie waarvan VSM onderdeel is
- Kaizen - Continue verbetering implementatie van VSM improvements
- SMED - Setup time reduction technique vaak geïdentificeerd via VSM
- Just-in-Time - Production philosophy ondersteund door VSM
- Kanban - Pull system implementation gebaseerd op VSM insights
- OEE - Metrics vaak verbeterd door VSM process improvements
- Takt Time - Customer demand rate used in VSM future state design
- Bottleneck Analyse - Complementary technique voor constraint identification
Bronnen
- Rother & Shook - Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda
- Lean Enterprise Institute - VSM methodology en training materials
- Womack & Jones - Lean Thinking principles en VSM application
- Toyota Production System documentation - Original VSM concepts
- Value Stream Mapping for Software Development (IT processes)
- Gemba Academy - VSM training materials en case studies
- ASQ (American Society for Quality) - VSM quality improvement applications
← Terug naar Procesoptimalisatie & Organisatie kaart